1、5052合金铝板等铝合金型材分批熔炼法

   分批熔炼法是一个熔次一个熔次地熔炼，即一炉料装炉后，经过熔化、扒渣、调整化学成分、精炼处理，温度合适后出炉，炉料一次出完，不允许剩有余料，然后再装下一炉料。

   这种方法适用于铝合金的成品生产，它能保证合金化学成分的均匀性和准确性。

2、5052合金铝板等铝合金型材半分批熔炼法

    半分批熔炼法与分批熔炼法的区别，在于出炉时炉料不是全部出完，而留1/5—1/4的液体料，随后装入下一熔次炉料进行熔化。

    此法的优点是所加人的金属炉料浸在液体料中，从而加快了熔化速度，减少烧损；可以使沉于炉内的夹杂物留在炉内，不至于混入浇铸的熔体之中，从而减少铸锭的非金属夹杂；同时炉内温度波动不大，可延长炉子寿命，有利于提高炉龄。但是，此法的缺点是炉内总有余料，而且这些余料在炉内停留时间过长，易产生粗大晶粒而影响铸锭质量。

    半分批熔炼法适用于中间合金以及产品要求较低的纯铝制品的生产。

3、5052合金铝板等铝合金型材半连续熔炼法

    半连续熔炼法与半分批熔炼法相仿。每次出炉量为1/3—1/4，即可加入下一熔次炉料。与半分批熔炼法所不向的是，即留于炉内的液体料为大部分，每次出炉量不多，新加入的料可以全部搅入熔体之中，以致每次出炉和加料互相连续。

    此法适用于双膛炉熔炼碎屑或复化料的生产。由于加入炉料浸入液体中，不仅可以减少烧损、而且还使熔化速度加快。

4、5052合金铝板等铝合金型材连续熔炼法

    此法加料连续进行，间歇出炉，连续熔炼法灵活性小纯铝的熔炼。

    铝合金熔炼时，应尽量缩短熔体在炉内停留时间。熔体停留时间过长，尤其在较高的熔炼温度下，大量的非自发晶核活性衰退，容易引起铸铁晶料粗人缺陷，同时也增加了熔体吸气和氧化倾向，使熔体中非金属夹杂和含气量增加，再加上液体料中大量地加人固体料，严重污染金属，为铝合金熔炼所不可取。因此，分批熔炼法是最适合于铝合金成品铸锭生产的熔炼方法。

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